在数控车床上进行内孔编程时，可以使用以下几种程序：
G代码编程
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线切削指令，用于控制刀具在内孔轴向上进行直线切削。
G02/G03：圆弧切削指令，用于控制刀具在内孔平面上进行圆弧切削。
G98/G99：进给修正指令，用于控制进给速度。
G81：固定循环内孔加工指令，适用于孔距均匀的孔阵加工等复杂循环加工。
G83：螺纹加工指令，用于进行螺纹孔的加工。
G90：绝对编程模式，以工件坐标系的原点为参考点进行编程。
G91：增量编程模式，相对于当前位置进行编程。
M代码编程
M03：主轴正转指令，用于控制主轴正向旋转。
M04：主轴反转指令，用于控制主轴逆向旋转。
M05：主轴停转指令，用于停止主轴的旋转。
M08/M09：冷却液开/关指令，用于控制冷却液的开启和关闭。
M30：程序结束指令，用于结束程序执行。
其他编程方式
手动编程：根据零件的图纸和加工要求，手动输入加工参数和路径，控制机床进行加工操作。适用于简单的内孔加工操作。
CAM编程：通过计算机软件（如CAD/CAM软件）进行内孔加工程序编程。可以根据零件的三维模型和加工要求，自动生成加工路径和参数，减少人为错误，提高加工效率，适用于复杂的内孔加工操作。
建议
选择合适的编程方式取决于加工的复杂程度、加工要求和操作者的经验水平。对于简单的内孔加工，手动编程或简单的G代码编程可能就足够了。对于复杂的内孔加工，建议使用CAM软件来生成加工程序，以确保加工的高精度和效率。