发泡条的生产程序主要包括以下几个阶段：
配料和混练
按照一定比例调节硫化剂和其他添加剂。
将硅橡胶混练胶在练胶机中进行反复挤压，开机速度控制在1.2~1.6前滚轴，后滚轴为1~1。
如果原料固体较大，需要加快混练速度以软化原料并挤压出气体杂质。
保持室内温度在40°C以下，以利于原料的挥发和混合均匀。
混练时间持续20~40分钟，期间可能需要割破胶体以充分挥发气体。
密练抽真空
将混练好的胶料进行密练，以去除其中的气体，确保产品挤出成型后是闭孔结构。
抽真空环境要求温度在50°C以下，高品质发泡硅胶条要求在70°C以下。
严格控制发泡硅胶条原料的塑性值，以控制发泡孔径和硫化效果。
胶料停放与返练
将密练抽真空后的胶料停放一天，使各种成分充分融合。
返练是为了使原料变硬、塑性值下降，以便于后续的挤出成型。
挤出和硫化
将停放好的胶料通过挤出机挤出，形成条状。
将挤出的胶条进入高温烘烤箱进行硫化，硫化过程中产生大量空气，形成大量小孔。
硫化温度和时间需要严格控制，以确保产品的质量和性能。
冷却和切割
硫化完成后，将发泡条冷却至室温。
根据需要将发泡条切割成合适的长度。
后处理
对发泡条进行表面处理，如结皮光滑等，以提高其外观和使用寿命。
检验产品质量，确保符合相关标准。
这些步骤共同构成了发泡条的生产程序，确保了最终产品的质量和性能。不同类型的发泡条（如硅胶发泡条和聚乙烯发泡条）在生产过程中可能会有所不同，具体工艺参数需要根据产品要求和原料特性进行调整。