更换阳极的操作程序如下：
确认准备换极的槽号和极号 ，并将该电解槽排风阀切换到排烟风量的最大位置。与计算机联系或操作槽控机上的阳极交换键
，将槽控机控制置于换极状态。换极过程中，从残极提出时刻起，由于总阳极面积减少、电流密度增加而使槽电压有少许上升，若不与计算机联系，计算机将做电压调整处理，这样，在残极提出后阳极大母线位置会下降，必然影响新极安装精度；而且，在残极提出以及新极安装后扎边部、加极上保温料时，会使大量氧化铝进入电解质中，如若不与计算机联系，计算机会按常规加料，换极时进入的氧化铝成为多余量，将带来槽内氧化铝过剩。通过与计算机的联系，计算机便转入阳极更换程序控制，不做电压调整，只监视该槽电压变化。待装好新极、槽电压回复后，自动恢复正常电压控制，并推迟下次下料时间。
揭开更换阳极所在位置的3~4块槽罩，用氧化铝耙扒掉残极上的氧化铝保温料；并配合多功能天车在待更换的阳极周围打壳，先在大面的两块阳极长度范围内打壳，然后打开与残极相邻的中缝。
多功能天车提起残极，用铁钩、氧化铝耙把松动的结壳块钩出；吊出残极，检查残极状况，看是否有裂纹、碎脱、化爪等情况，并标记设置高度。
钩出槽内的结壳及阳极碎块，将槽内炭渣扒到炉帮边捞净，并撮到炭渣箱内。提残极时，会有一部分大结壳块掉入槽内，这些大结壳块一则可能顶住新阳极而不能安装到位，影响新极安装精度；二则会在新极下形成炉底沉淀，影响电解槽正常运行。
划线：
在阳极安装位置进行划线，确保新极安装位置准确。
捞块：
将槽内的大结壳块捞出，确保新极安装位置无障碍物。
三摸一推、三点测量：
进行三次测量并调整，确保新极安装精度。
安装新极：
将新极安装到指定位置，并进行紧固。
加冰晶石或电解质：
根据需要进行加料操作。
扎边部：
对新极的边部进行扎边处理，确保密封性。
加极上氧化铝：
在阳极上加上适量的氧化铝保温料。
整形：
对新极进行整形，确保其安装质量。
盖槽盖板：
将槽盖板盖上，确保槽内环境稳定。
切换风量：
将排风阀切换回正常风量。
新极划线：
在新极上划线，记录安装信息。
记录：
记录更换阳极的相关信息，以便后续管理和维护。
建议：
在进行阳极更换操作时，务必穿戴好个人防护用品，确保操作安全。
与计算机或槽控机进行充分沟通，确保换极过程中的电压调整和处理得当。
在操作过程中，注意保护阳极和电解槽，避免造成损坏。
操作完成后，进行全面的检查，确保新极安装正确无误，电解槽能够正常运行。