车床钻眼可以使用G代码进行编程。G代码是一种数控编程语言，通过指定不同的G代码指令来控制机床的运动，包括钻头的进给、转速、加工深度等操作。
选择编程软件
可以选择AutoCAD、MasterCAM等数控编程软件。
建立坐标系
需要建立合适的坐标系，车床的坐标系分为绝对坐标系和相对坐标系。根据加工需求选择合适的坐标系建立方式。
确定钻孔参数
根据零件设计图纸，确定钻孔的位置、深度、直径等参数。这些参数可以通过手动输入坐标值或绘制几何图形来确定。
编写G代码程序
使用G代码指令来指定钻孔的位置、深度、进给速度、切削刀具等参数。例如，G83指令用于钻孔循环带退刀。
需要考虑刀具补偿，以应对刀具磨损问题。
循环加工
在程序中设置循环次数，对多个钻孔进行连续加工。
调试和优化
编写完G代码后，需要进行编程检查，确保程序的正确性。可以通过数控机床的模拟操作功能进行程序调整，确保钻头的加工路径、速度等参数符合要求。
```g
； 钻直径3.0深10的两个孔
G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180.
G80
G0 Z30
； 钻直径2.0深10孔
G0 X0 Z1.
G83 Z-10. Q2.5 F0.05
G80
G0 Z50
```
在这个示例中：
`G0 X8. Z1. C0`：将刀具移动到初始位置。
`G83 Z-10. Q3. F0.06 C180.`：设置钻孔循环，每次钻深3毫米，退刀3毫米，进给速度0.06毫米/分钟，使用C轴。
`G80`：取消循环。
`G0 Z30`：将刀具抬起，回到离工件30毫米的位置。
通过以上步骤和示例程序，可以实现车床钻眼的精确编程和控制。