强混机清理程序通常包括以下步骤：
日常清洁维护
在使用过程中，需对混合机内部进行日常清洁维护。与物料接触的部件，即使表面没有形成物料结块，剩余的物料也能硬化、结壳或结块，从而导致机器的磨损加快、搅拌桨叶和刮板的损坏以及影响接下来批次的质量。因此，需要定期进行总体清洁检查。
较长时间运行后的清理
如果在较长时间运行后终止，例如每班结束后，应根据希望的洁净程度以不同的方式清洁。例如对机器内部进行彻底清扫、用刮铲进行清洁、用水进行清洁。注意，如果用水清洗，因为混合盘为斜立式，有一部分水会仍留在混合机内，如果出于工艺流程因素不允许有剩余污水，则需要将污水清理干净。
启动前的检查与调整
启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰，应及时调整。减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。
清理料筒内杂料
清理料筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后启动机器，如在启动后发现运转方向不符合要求时，应及时切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。
清洗料筒
将混凝土拌合物装入料筒内，合上筒盖，根据搅拌时间调整时间继电器的定时（必须在断电情况下调整）。卸料时先停机，然后将料体位限制受柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排干净停止主轴运转，旋转手轮使物料筒复位。清洗料筒时，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。
全面清洗
一个工作周期内，搅拌站主机至少应清洗1次。每天生产结束后，则应对搅拌站主机进行全面的清洗，方法是：在清洗过程中，将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5~10分钟，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料。停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下，JS1000型搅拌主机加水约150~180 kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。
特殊情况的处理
如果清洗混凝土搅拌机发现滚筒内壁有结实时，严禁用大锤打的方法清除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子慢慢将其清除。
这些步骤确保了强混机在使用过程中的清洁和高效运行，延长了设备的使用寿命，并保证了产品质量。建议定期执行这些清理程序，并根据实际情况调整清洗方法和频率。