选择铣孔程序时，可以考虑以下几种常用的方法：
G代码编程
G代码是一种数控编程语言，广泛应用于数控机床的编程中。通过编写G代码，可以定义铣刀的运动轨迹、进给速度、切削参数等。例如，可以使用G00命令来定义快速定位，使用G01命令来定义直线插补，使用G02和G03命令来定义圆弧插补。G代码编程简单直接，适合简单的孔加工，并且可以通过修改程序来适应不同的加工需求。
ISO编程
ISO编程是一种国际标准的数控编程语言，适用于大部分数控铣床。ISO编程与G编程类似，但具有更广泛的功能和更复杂的语法，可以实现更复杂的加工任务。使用ISO编程，可以编写更加灵活和高级的铣孔程序。
CAM编程
CAM编程是一种通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件生成数控程序的方法。使用CAM编程，只需要绘制孔的图形，软件会自动生成对应的铣孔程序。CAM编程功能强大，可以实现复杂的加工任务，但相对于手动编程而言，需要一定的学习和掌握时间。
宏编程
宏编程是一种预定义的指令序列，可以通过简单的调用来实现复杂的加工操作。对于铣孔，可以将铣孔的加工路径和参数定义为一个宏指令，然后在需要加工孔的位置调用该宏指令。这种方法适用于多个孔的加工，可以提高编程效率和精度。
子程序编程
对于频繁使用的铣孔程序，可以将其定义为子程序，然后在主程序中调用。这样可以大大简化程序编写过程，提高编程效率。通过定义子程序，可以将常用的铣孔逻辑封装，使程序结构更加清晰，易于维护和修改。
建议
简单孔加工：如果孔的加工要求不高，且加工孔的直径和深度固定，可以直接使用G代码编程，如G01指令进行直线插补。
复杂孔加工：对于直径较大或需要更高精度的孔，可以考虑使用ISO编程或CAM编程，以实现更复杂的加工任务和更高的加工精度。
批量加工：如果需要加工多个相同尺寸的孔，可以使用宏编程或子程序编程，以提高编程效率和减少重复工作。
学习成本：如果需要快速掌握一种编程方法，可以从G代码编程开始，因为它是数控加工中最常用和最基础的编程语言。如果需要更高效率和灵活性的编程，可以考虑学习CAM编程。
根据具体的加工需求和设备条件，选择最适合的编程方法，可以提高加工效率和质量。