广数车床使用 G代码进行钻孔编程。G代码是一种用于控制机床运动的指令语言，可以指定加工过程中的移动、切削速度和刀具位置等参数。在加工内孔时，首先需要确定内孔的尺寸和位置，并根据工件的材料和切削工艺选择合适的切削刀具。然后，在CAD软件中绘制出内孔的几何形状，并将其转换为G代码。
在编写G代码时，需要考虑以下几个方面：
定义刀具：
通过G代码中的刀具定义指令，将切削刀具的参数（如刀具半径、长度等）与刀具编号关联起来。
定义工件坐标系：
通过G代码中的坐标系定义指令，确定加工过程中的工件坐标系。内孔加工常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
内孔加工路径：
根据内孔的几何形状和加工要求，编写G代码指令来定义内孔的加工路径。可以使用G代码中的G00、G01、G02和G03指令来实现快速定位、直线插补、圆弧插补等运动。
切削参数：
通过G代码中的切削参数指令，设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数，以确保内孔的加工质量和效率。
循环加工：
对于多个相同尺寸的内孔，可以使用循环加工指令（如G81、G82等）来简化编程过程，提高加工效率。
编写完G代码后，将其导入数控机床的控制系统，通过数控系统的解释和执行，实现对内孔的加工。
常见的钻孔指令包括：
G81：循环钻孔
G82：循环钻孔，暂停
G83：循环深度钻孔
根据实际要求，可以在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。确保路径避开工件边缘和其他特殊要求，以保证钻孔的准确性和效率。