设备点检程序是一种 设备管理方法，其核心在于通过人的感官（视、听、嗅、味、触）或借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备规定的部位进行定期检查。点检的目的是早期发现设备的故障隐患，及时进行修理和调整，以保持设备的规定功能，确保设备的稳定、可靠运行，并延长设备寿命，降低维修费用，保证生产的正常进行。
点检程序通常包括以下几个环节：
点检方法：
外部点检由国家认可的计量机关实施，有时也称为“校正”；内部点检由指定人员按点检指导书进行点检。简单的日常点检一般由操作者负责，复杂的则由班组长或专门人员负责。
点检周期：
根据各种设备的点检项目不同，分别按每日、每周、每月进行点检。
点检记录：
点检后将点检结果记入点检记录表。在设备修复或使用备品前必须按点检指导书进行点检并记录。
点检流程：
点检工作流程包括十二个环节，如定点、定期、定项、定标、定法、定人、检查、处理、分析、改进、评价等。
点检目的：
通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
设备点检制是一种全员管理的形式，操作工人的日常点检是点检制的重要部分，而专职点检员则按照工作量的区域分工管理，按照机、电、仪的专业分工管理，构成点检制的重要特色。