新机床的调试程序主要包括以下几个步骤：
准备工作
确保机床放置在预定位置，地基平整，机床水平。
检查机床电器，如继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度等是否松动，有锁紧机构的接插件要锁紧。
检查机床的外观和结构，确保没有损坏或缺失的部件。
润滑和液压系统
按照出厂说明书的要求给机床每个润滑点加油。
给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
通电试车
各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。
观察各部件有无报警，手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。
初步运转和调整
设备初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置，如机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。
使用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
精度和功能的调试
使用精密水平仪等检测工具，通过调整垫铁的方式精调机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围。
对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误。
对带有APC自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换。
检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。
试运行
试运行是指数控机床在带有一定负载的条件下，经过较长时间的自动运行，比较全面地检查机床功能及工作可靠性的过程。
试运行中采用的程序叫考机程序，可以采用随箱技术文件中的考机程序，也可自行编制一个考机程序。一般考机程序中应包括：每个坐标的全部运动、数控系统主要功能、主轴特高、特低及常用转速。
验收交付
在机床调试合格后，进行验收交付，提供必要的操作和维护培训。
在整个调试过程中，安全是非常重要的，务必遵守操作规程，确保机床和人身安全。