CNC宏程序主要用于以下几种情况：
重复性操作：
当某个操作需要在多个位置或多个工件上重复进行时，可以使用宏程序简化编程。例如，在车削加工中，如果需要对多个工件进行相同的外圆加工，可以将外圆加工的G代码和参数定义为一个宏程序，然后在每个工件上调用该宏程序，避免重复编写相同的代码。
复杂的加工过程：
有些加工过程比较复杂，需要多个步骤和多个轴的协同运动。使用宏程序可以将这些步骤封装为一个整体，便于编程和维护。例如，在铣削加工中，如果需要进行复杂的轮廓加工，可以将整个加工过程定义为一个宏程序，包括刀具半径补偿、切削参数、切削路径等，以便后续的加工操作调用。
加工参数需要根据条件变化时：
在加工过程中可能会遇到不同材质的零件或是加工条件的变化，这时候宏程序显得尤为重要。它能够根据预设的条件，如材料硬度、切削深度等，动态调整切削参数，如切削速度和进给速度。
非圆曲线编程：
宏程序适合椭圆、抛物线、双曲线等非圆曲线编程，一般在数控车工、铣工的高级工考证及各种数控技能竞赛中都要用到。
提高编程效率：
宏程序可以将常用的操作和指令封装成一个程序，减少了重复编写的工作量。通过调用宏程序，编程人员可以快速生成复杂的加工路径和指令序列，提高编程效率。
需要频繁重复使用的代码：
当程序中有一些需要频繁使用的代码片段时，可以使用宏来定义这些代码，从而简化代码的编写。例如，在图形处理程序中，经常需要计算两点之间的距离，可以使用宏来定义这个计算公式，以便在程序中多次使用。
需要一致性的代码风格：
宏程序编程可以使代码具有一致的风格，提高代码的可读性和可维护性。例如，可以使用宏来定义一些常用的数据结构或算法，以便在程序中统一使用。
综上所述，CNC宏程序在需要提高编程效率、处理重复性操作、应对复杂加工过程、以及需要根据条件变化调整加工参数等场景中非常有用。通过使用宏程序，可以大大简化编程过程，提高加工效率和精度，同时使代码更加简洁和易于维护。