铣床画整圆的程序可以通过以下步骤进行：
设定工件坐标系
确定工件的坐标系，即确定工件的起点和参考点。根据工件的形状和尺寸，选择合适的坐标系，并将其设定为参考坐标系。
编写加工程序
使用G代码来实现整圆的轮廓编程。以下是一个简单的示例：
```plaintext
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为原点
T1 M6 ； 切换到刀具1，并设置主轴转速
S1000 ； 设置主轴转速为1000转每分钟
M3 ； 打开主轴
G43 H1 ； 使用刀具长度补偿，H1表示刀具1
G0 X50 Y50 ； 将刀具移动到圆心位置（具体数值根据实际情况而定）
G2 X100 Y50 R50 ； 以半径为50的圆心绘制圆弧（顺时针方向）
M5 ； 关闭主轴
M30 ； 启动主轴正转
G01 X0 Y0 ； 将刀具移动到圆心位置
G02 X100 Y0 I100 J0 ； 完成圆弧插补
```
试切和调整
在进行正式加工之前，需要进行试切和调整，以确保加工路径和参数设置正确。
其他编程方法
G代码编程：
使用G02和G03指令进行编程，分别用于顺时针和逆时针旋转刀具来铣削圆形。需要指定圆心坐标、半径和起始点坐标。
CAM编程：
通过CAM（计算机辅助制造）软件将设计图形自动转换成数控铣床可识别的G代码。只需输入加工参数和工件几何信息，软件会自动生成相应的G代码。
CAD/CAM集成编程：
在CAD（计算机辅助设计）软件中绘制出圆形轮廓，并在CAM软件中设置加工参数，软件会自动生成相应的G代码。
宏指令编程：
定义一系列的宏指令，将圆心坐标、半径和加工方式等参数封装在宏指令中，通过调用宏指令即可完成整圆加工。
直接编程：
一些高级数控铣床支持直接编程，操作者可以直接在数控铣床的操作界面中输入指令来完成整圆加工。
注意事项
在编程整圆时，确保圆心坐标、半径和起始点坐标的准确性。
根据实际情况调整切削速度和进给速度，以保证加工质量和效率。
在正式加工前进行试切和调整，确保加工路径和参数设置正确。
通过以上步骤和方法，可以实现铣床画整圆的程序编程。