调试机械通常涉及以下程序：
接到任务并明确任务
沟通项目负责人，明确项目的相关要求事项，包括合同产量、合同要求、现场是否需要额外采购部件、产品性质等。
打印图纸
从设计部获取相关图纸，如基础条件图、系统布置图、设备图、管道图、电控柜要求资料、设备说明书和操作规程，并仔细了解这些资料。
备齐资料和工具
整理并备齐所有必要的资料，如基础条件图、系统布置图、设备图、管道图、电控柜要求资料、设备说明书和操作规程。同时，准备相关的工具，如卷尺、雾化器、温度计等。
借款和准备出发
向财务部借款，准备出差费用，并向现场联系人了解通讯方式和路线，订票并确定到达日期。
到达现场
到达现场后，向公司汇报平安到达，并简单汇报现场情况。
办电话卡
如果项目复杂且工作时间长，办理一张当地电话卡，以便与公司保持联系。
开箱验收
新设备到货后，由设备管理部门、购置单位和使用单位进行开箱验收，检查设备在运输过程中是否有损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具和技术资料是否与合同和装箱单相符，并填写设备开箱验收单。
设备安装施工
根据工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。
设备基础检验
基础施工单位应提供设备基础质量合格证书，并进行外观检查、标高、位置、几何尺寸的测量和检查，确保坐标位置、预埋件、地脚螺栓或地脚螺栓锚板的标高和中心距，以及预埋地脚螺栓孔的中心位置和深度等符合要求。
设备精度检测与调整
进行设备的精度检测与调整，确保所有位置精度项目和部分形状精度项目符合要求。
功能验证
对装配系统的功能进行验证，依次激活各个功能元件，并验证其正常工作状态，如运动是否平稳、速度是否稳定等，检查系统的响应和反应是否正常。
特殊调试工作
根据具体的装配要求和系统特点，可能需要进行一些特殊的调试工作，例如工艺参数的调试和校准。
测试验证
完成调试后，进行全面的测试验证，包括设备的各项功能、性能和安全性的验证。
文档记录
对调试过程进行详细记录，包括问题、解决方案、参数设置等，以备后续参考。
这些程序确保了机械设备的调试工作有序进行，并且能够有效地验证设备的性能和安全性。