数控车程序模式指的是 数控编程的一种模式，用于指导数控车床进行各种加工操作。以下是一些常见的数控车程序模式：
手动模式
操作人员可以直接通过手柄或按钮控制数控车床的运动，实现对刀具、工件的位置和速度的手动调整。这种模式适合于调试和调整机床，以及进行简单的加工操作。
自动模式
操作人员通过编写数控程序，将加工过程的各项参数和指令输入到数控系统中，通过控制电脑完成加工操作。自动模式可以提高生产效率和加工精度，并且适用于需要批量生产的工件。
MDI模式 （Manual Data Input）：允许操作人员在数控系统的控制台上逐行输入加工指令，实时控制机床的运动。这种模式适用于一些简单的、临时的加工操作，可以方便快捷地进行调试和测试。
编程模式
操作人员使用特定的编程语言（如G代码、M代码）编写加工程序，通过数控系统实现对机床的精确控制。编程模式适用于复杂的加工操作，可以实现高精度、高效率的加工过程。
绝对编程模式（Absolute Programming）：
在绝对编程模式下，机床的坐标系原点被定义为工件的起点，程序中的坐标数值代表工件表面上的实际位置。这种编程模式适用于工件的尺寸和位置已经确定的情况。
相对编程模式（Incremental Programming）：
在相对编程模式下，机床的坐标系原点不是工件的起点，而是上一次加工结束的位置。程序中的坐标数值代表相对于上一次位置的增量。这种模式适用于需要多次重复加工的情况。
镜像编程模式（Mirror Programming）：
镜像编程模式是指在相对编程模式的基础上，通过指定镜像轴和镜像面来实现工件的对称加工。这种模式适用于需要对称加工的工件，可以节省编程时间和提高生产效率。
循环编程模式（Loop Programming）：
循环编程模式是指通过循环语句来实现相同或相似的加工操作。这种模式适用于需要重复执行相同操作的工件，可以大大简化程序的编写和修改。
子程序编程模式（Subprogram Programming）：
子程序编程模式是指将常用的加工操作封装成子程序，然后在主程序中调用子程序来实现加工。这种模式可以提高编程的模块化和复用性。
手工编程模式
手工编程是最基本的数控编程方式，操作人员根据零件的图纸和工艺要求，手工编写加工程序。手工编程的优点是灵活、直观，适用于简单的零件加工。缺点是速度慢、容易出错。
图形化编程模式
图形化编程是利用CAD/CAM软件进行数控编程的一种方式。操作人员通过绘制零件的几何模型和定义加工路径，软件自动生成相应的数控加工程序。这种模式适用于复杂的零件加工，优点是速度快、准确性高，缺点是需要掌握专业的CAD/CAM软件。
根据具体的加工需求和工件特征，操作人员可以选择合适的编程模式来实现高效、精确的数控车加工。