高线生产主要涉及以下程序：
原料准备
选择优质钢材和高纯度化学添加剂。
精确称重和均匀混合原料。
进行预热处理，以提高原料的工艺塑性和减少杂质。
炼钢
将铁矿石、焦炭、石灰石等原材料按比例混合后送入高炉进行冶炼，去除杂质，得到高质量的钢水。
连铸
将钢水倒入连铸机，通过结晶器冷却凝固成钢坯。
轧制
将钢坯送入轧机进行多道工序的轧制，包括粗轧、中轧和精轧，最终得到直径为5.5-14mm的高线。
冷却
轧制后的高线通过冷却设备进行冷却，以达到所需的硬度和强度。
卷取
将冷却后的高线卷取成卷，进行包装和运输。
表面处理
在拉丝过程中，对高线表面进行酸洗和抛光处理，去除表面杂质和氧化层。
尺寸检测
采用先进的测量设备，实时检测高线的直径、圆度等关键尺寸参数，确保产品符合标准要求。
这些程序共同确保了高线产品的质量和性能，广泛应用于建筑、汽车、电力等领域。