设备维修程序通常包括以下几个主要步骤：
设备报修
生产车间的设备操作工人发现故障隐患后，及时上报车间管理人员，由车间管理人员填写设备维修申请单并交设备部。特殊情况下，也可以通过电话通知维修，然后再填写设备维修申请单。
维修人员在日常设备巡检或定期维护保养中发现设备故障，应排查故障原因，并向部门主管汇报。
设备故障的确认
设备故障情况通过报修途径通知设备部，维修人员及时对故障情况进行确认，分析设备故障原因和维修办法。
对于设备维修系数低的设备故障，由维修人员直接现场维修。
根据故障情况领取专用设备配件及维修工具，组织维修人员实施维修工作。
对于需要委外维修或加工的设备故障，由设备部提出申请，经部门主管审核后报请公司领导审批。
设备故障的维修
设备维修结束后，维修人员要将维修情况反馈给设备操作人员，并当场试用确认。
维修中发现缺少维修零件时，需要及时申请购买并通知采购部采购人员购买配件。
需要请外协单位维修时，应填写设备维修单，注明故障原因、维修材料、价格，经设备主管、公司领导审批后安排维修。
维修过程中，若设备不能立即修复，需及时报告部门主管，并与使用部门沟通协调，确定维修时间。
设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。
设备维修记录
维修结束后，维修人员需填写设备故障原因及维修情况说明，并由设备操作员工对维修状况进行确认，确认设备故障解除后签字确认。
维修记录应详细填写维修内容，以便后续分析和改进。
设备维修的管理与监督
设备维修过程中，修理人员负责对设备及配件进行监管，确保维修质量。
重大设备故障或事故，需报告分管厂领导，并组织相关人员进行现场勘察和处理。
预防性维修
设备在没有出现故障之前，定期进行系统的检查或更换零件，以保证设备处于良好工作状态，预防故障发生。
通过以上步骤，可以确保设备在出现故障时能够及时、有效地进行维修，减少设备停机时间，提高生产效率，降低维修成本。同时，通过规范化的维修流程，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。