加工钛合金的程序主要包括以下几个方面：
材料准备
选择符合标准的钛合金原材料，并进行精确的尺寸测量。
制定加工方案
确定加工工艺流程和所需的加工设备。
根据气门结构特点和要求制定具体的加工工艺参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
粗加工
使用车床、铣床等设备对钛合金气门进行初步成型，大致还原气门的外形和尺寸。
严格控制加工参数，保证加工表面的粗糙度和平整度达到要求。
精加工
使用磨床、磨削机等设备对钛合金气门进行精细加工，包括外圆磨削、端面磨削等工序。
严格控制加工温度，防止高温引起氢脆等问题，确保加工表面的精度和光洁度。
热处理
通过热处理消除加工过程中产生的残余应力，提高气门的强度和硬度，改善磨损性能和耐磨性能。
表面处理
提高气门的耐腐蚀性和抗磨性，延长使用寿命。常见的表面处理方法包括镀层、喷砂、抛光等。
其他加工方法
车削：采用硬质合金刀具，进行连续切削和大批量生产，避免切削中断，并进行充分冷却。
铣削：适用于复杂形状的零件加工，选择合适的刀具和工艺参数，以保证加工质量。
镗孔：对薄壁钛合金产品要防止烧伤和零件装夹变形，采用低速强制进给和充分冷却。
钻削：采用短而锋利的钻头和低速强制进给，保持低而恒速的钻削速度，避免切屑堆积或粘附。
磨削：使用磨床对零件进行精细磨削，达到高精度和高光洁度。
攻丝：适用于内螺纹的加工，选择合适的丝锥和工艺参数。
锯削：适用于小批量或短尺寸零件的加工。
电火花加工：适用于硬质合金等难加工材料的加工。
这些程序综合考虑了钛合金的物理和化学特性，以及不同加工方法的优势和局限性，以确保最终产品的质量和性能。