数控编程分度通常使用以下程序：
G代码程序
G90指令表示绝对编程方式，用于设定工件坐标系。
G91指令表示增量编程方式，用于在现有坐标系上设定工件坐标。
G01指令用于控制分度头的旋转速度和方向。
G00指令用于控制分度头的快速定位。
G33/G34指令用于主轴连续分度，控制分度头的旋转和停止。
M代码程序
M代码用于控制辅助功能，如工件的夹持、刀具的更换等。
其他编程语言
C语言：适用于编写控制程序，通过控制分度头的电机和传感器等硬件设备，实现自动控制分度头的运动和操作。
Python和MATLAB：也可以用于分度头编程，选择何种编程语言主要取决于具体的应用需求、开发环境和个人偏好。
用户宏程序
利用FANUC-0i数控系统的用户宏程序编制出弧面分度凸轮的数控加工程序，这种方法程序简洁且通用性强，可显著提高编程效率。
编程步骤：
准备工作
安装分度头。
连接分度头与数控机床的通信线路。
设置数控机床的参数。
编写分度头程序
根据分度头的结构和工作原理，编写分度头的运动控制程序，包括分度头的转动、停止、定位等指令。
如果需要在分度头上加工工件，编写夹持工件的指令，确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
根据加工要求，编写刀具路径的指令，包括切削深度、切削速度、进给速度等。
设置加工参数，包括刀具的进给量、转速等。
调试分度头程序
通过模拟分度头的运动和加工过程，检查程序的正确性和可行性。
上传程序
调试通过后，将分度头程序上传到数控机床的控制系统中，供数控机床执行。
示例：
1. 确定工件的起点和坐标系：
```
G92 X0 Y0
```
2. 将刀具移动到需要进行8等分的位置：
```
G1 X100 Y100
```
3. 选择XY平面进行等分：
```
G17
```
4. 使用G2或G3指令进行圆弧插补，完成8个等分的切割：
```
G2 X100 Y100 I50 J0 F100
```
5. 重复步骤4，直到完成所有等分切割。
6. 结束程序：
```
M30
```
通过以上步骤和示例，可以实现数控编程中的分度加工。根据具体的工件和机床要求，可以选择合适的编程语言和指令，编写出高效、准确的分度程序。