玻璃制造程序主要包括以下几个步骤：
原料准备
将块状原料（如石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，并将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
将各种原料按一定比例混合，形成玻璃的配方。
熔制
将混合好的玻璃配方放入高温玻璃窑中，加热至约1500°C的温度，使原料完全熔化成液体状态。
熔制过程中，原料在高温下会发生复杂的物理和化学反应，形成均匀无气泡的玻璃液。
成型
将熔融的玻璃液通过特殊方法加工成所需形状的制品，如平板、各种器皿等。
常见的成型方法包括浮法、吹制和压延等。
热处理
成型后的玻璃需要经过退火处理，以消除在成形过程中产生的热应力，提高玻璃的强度和热稳定性。
退火过程是缓慢降温的过程，使玻璃逐渐变为室温，从而变得坚硬。
检验和加工
冷却后的玻璃会经过严格检验，确保其质量符合要求。
根据需要，玻璃制品可能还需要进行进一步的加工和处理，如切割、抛光、淬火和镀膜等。
总结起来，玻璃制造程序从原料准备到最终产品检验，整个过程包括原料混合、熔制、成型、热处理和检验等多个步骤，每个步骤都需要精确控制以保证最终产品的质量和性能。