压片的工作程序主要包括以下几个步骤：
操作前准备
更衣：岗位操作工按洁净区更衣程序进入工作岗位。
检查：检查上班次的清场合格证，检查容器、设备、场地的卫生，取下设备状态标志、清场状态标志，挂上工序卡。
核对：仔细阅读有关的生产指令，认真核对物料盛装容器上标签的程序，填写工前检查记录。
设备安装与调试
安装：安装好冲模、模圈及附属装置，旋转手轮转动2圈以上，检查冲模的安装情况。
设备检查：装好料斗、颗粒输送机等，调节好吸尘装置。
空转试机：接通电源，开机低速空转，检查设备运转情况无异常后，关机。
加料与压片
加料：将适量的颗粒加入料斗中，旋转手轮，调节充填量、压力等至指令的规定范围。
压片：按操作指南启动压片设备，粉末被加压后流入模具中，并形成一定厚度的片剂。
质量检查
硬度、脆碎度、厚度、崩解时限、外观：压片过程中，应时刻注意检查片子硬度、脆碎度、厚度、崩解时限、外观等质量指标，每20分钟检查一次片重。
清洁与清场
清洁：在片剂压制好后，需要将片剂从模具中取出并进行分类、包装。在确保成品都排放完毕后，需要对压片机进行清洁，方便后续使用。
清场：生产结束，填写生产记录。取下生产标示牌，挂清场牌，按清场标准操作程序进行清洁、清场。
设备维护
定期维护：定期对压片机进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。
这些步骤确保了压片工序的规范化和高效性，保证了片剂的质量和安全性。