数控切割通常使用以下几种程序：
G代码：
G代码是数控切割机床最常用的编程语言，用于控制机床的运动轨迹、切割速度、刀具选择等。G代码的格式严格，每个指令都有固定的含义和用法。例如，G00表示快速定位，G01表示线性插补，G02表示圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
M代码：
M代码用于控制数控切割机床的辅助功能和附加功能，如冷却系统、切割火焰、切割气体控制等。常见的M代码有M03表示主轴顺时针旋转，M05表示主轴停止旋转，M08表示冷却系统开启，M30表示程序结束等。
CAD/CAM软件：
CAD软件用于设计切割工件的几何形状，可以绘制、编辑和修改2D或3D图形。CAM软件则负责将设计好的工件转换为数控切割机床能够读取和执行的G代码。CAM软件可以自动化生成切割路径和切割参数，提高切割效率和精度。
直接输入编程：
一些简单的数控切割操作可以直接在机床的操作界面上进行编程，通过机床操作界面上的功能按钮、旋钮等来设置相关参数。这种编程方式操作简单，适用于一些简单的切削任务。
综上所述，数控切割编程主要使用G代码和M代码作为编程语言，以及CAD软件和CAM软件作为编程工具。根据具体的切割需求和工艺，可以选择合适的编程方式进行操作。