耐压检验的程序根据不同的设备和试验类型有所不同，以下是一些常见的耐压检验程序：
液压试验
试验时，容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽，保持容器观察表面的干燥。
当压力容器的壁温与液体温度接近时，试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟。然后将压力降至规定试验压力的80%并保持足够长的时间，以对所有焊缝和连接部位进行检查。如有渗漏，应在修补后重新进行试验。
对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验。
液压试验完毕后，应将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。
气压试验
试验时，压力应缓慢上升至规定试验压力的10%，保压5分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查。如果有泄漏，应在修补后重新进行试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，若无异常，则按规定试验压力的10%的极差逐级增至规定试验压力，保压10分钟。
气液组合试验
因承重等原因无法注满液体的压力容器，可根据承重能力先注入部分液体，然后注入气体，进行气液组合压力试验。注意，采用气压或者气液组合耐压试验时，A、B类焊缝需要100%射线或超声检测。
绝缘电阻测量
在进行耐压试验前后均应测量绝缘电阻，通常在耐压试验前后均应测量绝缘电阻，以确保被试品的绝缘性能。
其他注意事项
在进行耐压试验时，应使用绝缘材料保护操作人员和设备，防止触电。
试验设备应严格按照操作规程进行，确保试验过程的安全。
在升压和降压过程中，应密切监视高压回路，注意被试品的异常响声，如发现异常情况应立即停止试验并进行检查。
这些程序适用于不同类型的设备和材料，具体实施时应参照相关的国家或行业标准，并根据设备的特性和用途进行适当的调整。