数控车床一般做的程序主要包括以下几种：
G代码程序
G代码是数控车床最常用的编程方式之一，用于控制车床的各种动作和功能。通过在程序中使用G代码，可以实现车刀的移动、进给速度控制、刀具的选用和切削参数的设定等操作。
常见的G代码指令包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺圆插补
G03：逆圆插补
G04：暂停
G17：选择X坐标系
G18：选择Z坐标系
G20：选择英寸单位
G21：选择毫米单位
G28：返回参考点
G29：返回程序起始点
M代码程序
M代码用来控制数控车床的辅助功能，如开关冷却液、启动/停止主轴、选择刀具等。通过在程序中使用M代码，可以实现这些功能的自动控制。
常见的M代码指令包括：
M03：启动主轴
M04：停止主轴
M05：主轴停止
M06：换刀
M07：冷却液开
M08：冷却液关
M09：切削液开
M10：切削液关
T代码程序
T代码用于选择和切换刀具。在数控车床编程中，通过设置不同的T代码，可以选择不同的刀具进行加工。
S代码程序
S代码用于设置主轴的转速。通过设置不同的S代码，可以调整主轴的转速，以适应不同的加工要求。
F代码程序
F代码用于控制进给速度。在程序中设置F代码，可以指定刀具沿某一轴向的移动速度。
D代码程序
D代码用于让机床在某一点停留一段时间，以实现特定的加工操作。
其他特殊代码
还有一些特殊代码用于处理特定的加工需求，如几何编程、切削参数编程等。
编程步骤概述
准备工作
确定加工零件的几何形状和尺寸，根据图纸或CAD模型确定加工的轮廓、孔位和表面特征等。
确定刀具类型和切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
编写程序
根据刀具路径和加工顺序，编写G代码和M代码。
考虑特殊情况和加工要求，如避免刀具碰撞、处理不规则形状的加工、优化切削路径等。
调试和优化
将编写好的程序输入数控系统，进行模拟运行或实际加工，验证程序的正确性和效率。
根据实际情况调整和优化程序，以提高加工质量和效率。
通过上述步骤和指令，数控车床可以实现对工件的精确加工和高效生产。不同的编程方式（如手工编程、自动编程和CAD/CAM）适用于不同的情况和需求，选择合适的编程方式可以提高编程效率和加工质量。