焊缝探伤检测标准规范主要包括以下几个方面：
探测方法和仪器标准
选择适当的探测方法和仪器，确保能够精准、准确地检测出焊缝内部的缺陷和裂纹，并根据焊接质量要求选择评价标准。
焊缝尺寸标准
焊缝尺寸应符合设计规范和质量要求，并根据焊接对象的环境和要求，进行相应的检测和评价。
焊缝质量标准
焊缝质量标准应满足相关行业标准和规范，例如美国焊接标准（AWS）和欧洲标准（EN），以保证焊缝的牢固性和可靠性。
焊接缺陷标准
焊缝探伤要对焊接过程中可能出现的缺陷进行检测，如焊缝内的氧化物、气孔、夹杂物等问题，以及初始裂纹、应力腐蚀等问题。
检测评估标准
对焊缝探伤结果进行评估，根据焊接对象实际需求，选择适当的评价等级标准，确保焊缝的质量和安全性符合要求。
不同类型焊缝的探伤要求
I类焊缝：由于I类焊缝承受的力最大，对焊接质量要求最高，因此所有I类焊缝都需要进行探伤检测。
II类焊缝：需要根据具体的应用场景和结构特点来判断是否需要进行探伤检测。一般来说，如果II类焊缝在结构中起到关键作用，或者焊接过程中容易产生缺陷，就需要进行探伤检测。
III类焊缝：由于其受力较小，对焊接质量的要求相对较低，一般不需要进行探伤检测。
具体的探伤检测标准
GB/T 11345-2013《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》。
GBT3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》。
GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》。
GB/T 11345-2023《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》。
GB/T 29712-2013《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》。
GB/T 3323《焊缝无损检测 射线检测》。
GB 50661-2011《钢结构焊接规范》。
焊缝外观检验标准
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝尺寸检验标准
焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中的相关规定。
无损检测方法
包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。
其他要求
焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，并检查质量证明书及烘焙记录。
焊缝的无损检验量应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
这些标准和规范为焊缝探伤检测提供了详细的指导和依据，确保焊接质量和安全性达到要求。在进行焊缝探伤检测时，应严格按照这些标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。