外墙铝单板的施工工艺主要包括以下几个步骤：
放线
根据室内标高控制线，使用尺或水准仪确定吊顶设计标高位置，并在四周墙上弹出墨线作为吊顶标高控制线。
根据吊顶排版图，在楼板上弹出主龙骨位置线，吊杆间距一般为900-1200mm，距主龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。
若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
固定吊杆
吊杆由角码、镀锌角钢及不小于8mm的通丝吊杆组成，通过膨胀螺栓与结构顶板连接。
吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。
吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。
安装主龙骨
主龙骨采用镀锌方管，通过吊挂件与吊杆连接。
安装配套龙骨
配套龙骨采用螺丝与主龙骨固定连接，间距一般为900-1200mm。
配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。
配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。
安装完配套龙骨后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰-5‰。
安装铝单板
在外墙上铺设保护层，避免划伤板材。
根据设计图纸，在铝单板上标记出固定点位及线条。
将铝单板按照设计位置和尺寸进行安装，采用合适的连接方式将铝单板固定在基层上，确保铝单板平整、牢固、美观。
焊接与固定
采用电弧焊或气体保护焊等方式，将铝单板与基层牢固焊接在一起，确保焊接质量和精度满足设计要求。
打磨与清洁
对焊接后的铝单板进行打磨处理，去除毛刺和焊瘤。
用清洁剂将铝单板表面擦拭干净，确保外观质量。
质量检测与验收
对铝单板施工过程进行质量检测，包括尺寸、平整度、垂直度等。
对焊接质量和外观质量进行检查，确保满足设计要求。
按照验收标准进行验收，确保施工质量符合规范和标准要求。
建议在实际施工过程中，严格按照上述工艺流程进行操作，并在每个步骤完成后进行质量检查，以确保整体施工质量。