生产管理流程是企业确保产品质量、提高生产效率、降低成本和确保生产安全而制定的一系列规范和措施。以下是生产管理流程的主要步骤：
生产预测单
收到订单后，企业需建立生产预测单，对订单进行定性和定量分析，预测产品数量、开工日期和截止日期。
生产计划
根据生产预测，制定生产计划，这是关于企业生产运作系统总体方面的计划，涉及生产任务的安排和产品生产进度的安排。
生产订单
生产计划完成后，制作生产订单，根据客户需求量和交货期进行生产安排。
生产负荷分析
生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，决定是否需要加班生产或委外加工。
材料申购与备料
根据订单和库存材料情况，填写材料申购单，经批准后交给采购部进行备料。
生产排程
制定月生产计划和周生产排程，确保生产进度与订单交期相匹配。
产前准备
包括作业场所安全检查、设备开机前的点检确认等，确保生产环境安全，设备状态良好。
物料发放及领用
物料发放遵循先到先出原则，按单发放，避免超额发放。
生产作业
按照作业指导书和安全操作规程进行生产，确保生产过程中的质量。
生产进度追踪
追踪生产进度，确保实际生产量与计划相符，及时调整生产计划以应对偏差。
质量控制
进行首件确认和过程巡查，确保产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格品进行处理，并制定纠正预防措施，防止问题再次发生。
设备与工装管理
定期进行设备维护和保养，确保设备状态良好。
工作环境管理
保持生产现场的整洁、文明，确保符合安全和环保要求。
人员培训与管理
对员工进行岗位培训和安全教育，提高员工的安全意识和操作技能。
客户服务
与客户保持沟通，确保按时交付，并提供优质的售后服务。
以上步骤构成了生产管理的基本流程，企业可以根据自身实际情况进行调整和优化。