产能的计算方法有多种，可以根据不同的生产环境和需求选择合适的公式。以下是几种常见的产能计算方法：
基本产能计算
产能 = 产量 / 时间
其中，产量是指在一定时间内生产的产品数量，时间是指生产过程所花费的时间。
单位时间产能计算
产能 = 单位工作时间 / 周期时间
其中，单位工作时间是指员工的实际作业时间（出勤时间减去相关活动产生的等待时间），周期时间是指产出单位产品的时间间隔，即瓶颈时间。
标准产能计算
标准产能 = 总时间 / （总工位数 * 瓶颈时间）
其中，总时间是指计划期内参与生产的全部固定资产在既定组织技术条件下所能生产的产品数量或处理的原材料数量。
极限生产能力计算
极限生产能力（理论上的生产能力）
每月产能 = 每日产能 * 月工作日
每日产能 = （每日生产时长 - 生产准备时长） / UPH（时产能）
设备富余率 * 每日产能 = 实际每日产能。
综合产能计算
产能 = 设备数量 * 工作小时数 * 设备效率
其中，设备数量是指生产线或工厂中的设备总数，工作小时数是指每台设备每年可以工作的小时数，设备效率是指设备在实际生产过程中能够完成的产量与理论最大产能之间的比例。
在选择产能计算方法时，需要考虑生产线的实际情况，包括设备数量、工作时间、设备效率、生产准备时间、生产周期等因素。此外，还需考虑市场需求、生产计划、设备维护等因素对产能的影响。