炼油厂工艺流程主要包括以下几个关键步骤：
常减压蒸馏
原料：原油等。
产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
工艺过程：原油在常减压蒸馏塔中按蒸发能力分成不同沸点范围的油品。包括原油的脱盐、脱水、常压蒸馏和减压蒸馏三个工序。常压蒸馏产生石脑油、柴油和蜡油等，减压蒸馏则进一步分离出渣油和沥青。
催化裂化
原料：蜡油和渣油等重质馏分。
产品：汽油、柴油、煤油等成品油。
工艺过程：利用催化剂将重质油转化为轻质油，是炼油厂中最重要的生产工序之一。
延迟焦化
原料：重质馏分油如减压渣油。
产品：焦炭、柴油、蜡油等。
工艺过程：将重质油在高温下进行焦化反应，生成焦炭和液体产品。
加氢裂化
原料：重质馏分油如减压渣油、焦化蜡油等。
产品：轻质油品如柴油、汽油、煤油等。
工艺过程：通过加氢反应去除油中的硫、氮等杂质，改善油品质量。
催化重整
原料：石脑油等轻质馏分。
产品：高辛烷值汽油、苯、甲苯、二甲苯等芳烃。
工艺过程：在催化剂作用下，使轻质油发生重整反应，提高汽油的辛烷值和芳烃含量。
加氢精制
原料：各种馏分油。
产品：精制后的油品，如清洁柴油、清洁汽油等。
工艺过程：通过加氢反应去除油品中的硫、氮、含氧化合物等杂质，提高油品的安定性和环保性能。
溶剂脱沥青
原料：重质馏分油如渣油。
产品：沥青、脱沥青油。
工艺过程：利用溶剂将渣油中的沥青提取出来，分离出脱沥青油。
硫磺回收
原料：炼油过程中产生的含硫气体。
产品：硫磺。
工艺过程：通过化学或物理方法将含硫气体中的硫回收，减少环境污染。
这些工艺流程相互关联，共同构成了炼油厂从原油到成品油的完整生产链。每个工序都有其特定的设备和工艺条件，确保最终产品符合质量要求。