模具加工工艺主要包括以下几种类型：
注射成型工艺
将塑料物料送入注射机，加热后熔融，通过螺杆注入模具内部，在模具内供热并保持一定压力完成成型，最后冷却脱模。
压缩成型工艺
开放式模具，将熔融塑料送入模具内腔，闭合模具通过压力和热量产生物理化学反应，适用于热固性塑料和有机硅树脂等原料的加工。
挤塑成型工艺
将塑料颗粒熔融成粘流状态，通过高温高压送入模具口膜，冷却后定型，需要精确控制牵引速度、模具入口温度和螺杆转速等参数。
压铸成型工艺
将熔融金属注入高压模具中，迅速冷却成型，适用于金属构件的快速制造。
中空成型工艺
制作具有内部空腔的塑料制品，通过高压将塑料熔融体注入模具，冷却后脱模，常用于制造容器等。
热流道工艺
通过加热系统保持模具型腔内塑料熔融，适用于需要高生产效率和高精度成型的塑料制品。
切削加工
包括铣削、钻孔、车削、磨削等，用于模具结构尺寸精度的保证和表面光洁度的提高。
热处理
通过加热、保温和冷却过程改善模具的硬度、强度和耐磨性，延长模具使用寿命。
表面处理
改善模具表面结构和性能，降低摩擦系数，防止腐蚀，提高使用寿命。
电火花加工
通过电火花去除多余材料，适用于硬质合金和复杂形状模具的加工。
线切割加工
适用于加工复杂形状的通孔和型腔，效率高，适用于开敞型腔壁的加工。
级进模
自动将加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位成型零件，适用于大批量生产。
冲压模
通过压力机对材料施加压力，使其变形或分离，用于金属板材的加工。
模切模具
用于裁切和成型各种材料，如电子连接器和汽车仪表盘等。
选择合适的模具加工工艺需要根据应用领域、技术、设备和参数要求综合考虑。不同的工艺方法各有优缺点，实际应用中可能需要多种工艺的组合以达到最佳效果。