铝合金T6热处理工艺主要包括以下步骤：
热处理前的准备
检查热处理设备、控制系统及仪表是否正常。
铸件在装炉前应干燥无油污、赃物、易爆等，并按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类，不同牌号不应相混装炉。
形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分，大型铸件应单个放在专用架上装炉。
检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。
加热及保温
加热到设定温度后在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度（±5℃），防止局部高温或烧化。
在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。
出炉冷却
保温结束后，打开炉门放下料筐将铸件迅速降落到水池中，淬入规定冷却介质中冷却。
淬火转移时间是指从铸件出炉到铸件全部淬入介质中，总的时间。
铸件变形的校正
铸件变形应在淬火后立即校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备。
根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。
时效操作
需进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行0.5小时内进行时效处理。
建议
在进行T6热处理时，确保所有设备和工具都处于良好状态，以避免因设备故障导致热处理效果不佳或设备损坏。
在加热和保温过程中，要严格控制温度，防止因温度过高或过低导致铸件变形或性能下降。
淬火和时效处理是T6热处理的关键步骤，操作要迅速准确，以确保铸件获得最佳力学性能。
对于形状复杂的铸件，应采取适当的装炉和校正措施，以减少变形和缺陷。