电泳处理是一种基于电场作用下带电粒子定向迁移的物理现象，通过这一原理实现物质在电极表面的沉积或分离。在电泳过程中，通常需要将待处理的工件作为阴极或阳极，浸入含有电解质和特定颜料或树脂的电泳液中。当电场被施加时，电泳液中的带电粒子（通常是胶体粒子或离子）在电场力的作用下向相反电荷的电极移动，并在电极表面沉积形成均匀的涂层。
电泳工艺一般包括以下步骤：
准备工件：
首先，需要将待涂工件进行准备，包括清洗、除油、除锈等处理，以保证工件表面的干净和光滑。
准备涂料：
将使用的电泳涂料进行稀释和搅拌，以达到合适的粘度和分散性，并根据工件的需求选择合适的涂料类型和颜色。
设备调整：
调整电泳设备，包括电泳槽、电源和喷淋系统等，确保设备正常运行，并根据工件的尺寸和形状进行适当的调整。
预处理：
将经过准备的工件悬挂、固定或夹持在电泳槽中，可以进行一些预处理步骤，如预浸渍、预烘干等，以增强涂层的附着力和均匀度。
电泳涂装：
将电泳槽中的涂料充分搅拌并保持稳定，然后通过电源将直流电流加在电泳槽和工件之间，使涂料颗粒带电，并在电场的作用下迁移到工件的表面，沉积形成涂层。
滴流和洗净：
在电泳结束后，工件需要从电泳槽中取出，允许多余的涂料颗粒滴落，然后送入洗净槽中，去除表面的余渣和残留的涂料颗粒。
固化：
经过洗净的工件可能需要经过烘干或烤箱固化，以使涂料完全干燥和固化，确保涂层的质量和耐久性。
检验和包装：
最后，对电泳涂层进行检验，确保涂层的厚度、均匀性和质量符合要求，然后对成品进行包装，以保护涂层免受损坏和污染。
电泳技术可以根据电泳液的性质和沉积物的种类进行多种分类，其中最为常见的是阴极电泳和阳极电泳。阴极电泳主要用于沉积环氧树脂等负电性涂料，而阳极电泳则适用于沉积丙烯酸树脂等正电性涂料。
电泳工艺在汽车座椅金属件表面处理等领域有广泛应用，其主要目的是提高金属件的耐腐蚀性、附着力以及外观质量。