钢管桩施工工艺主要包括以下步骤：
施工前准备工作
桩位放样，整理平整场地，布设施工便道。
泥浆的制备和准备，以及钻孔机具、钻机的就位。
钻孔施工
使用正循环钻进或锤击打入方法，将钢管桩打入设计深度。
钻孔完成后，检测孔深、直径和倾斜度，确保满足设计要求。
清孔
对孔内的石碴、泥浆进行清理，确保孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及规范要求。
钢管制作与吊装
钢管应进行整体安装，不做另段吊装组合。
钢管底部开倒“V”字形出浆口，下部5米范围内按间距1米对称开出浆孔。
钢管安装时，在其上下端及中间每隔2m设置四个钢筋“耳环”以确保保护层厚度。
制浆与注浆
制作水泥浆，并注入钢管内至设计要求标高。
移机与下一根桩施工
完成一根钢管桩的注浆后，移机进行下一根桩的施工。
施工要点
选择打桩机械时，需考虑工程地貌、地质、配套锤的型号、外型尺寸、重量等因素。
钢管桩运输至现场后，使用平板拖车运输，并用吊车卸载到桩机旁边。
在堆放钢管桩时，需要按照打桩的先后顺序和配套要求进行堆放，并注意方向。
吊钢管桩时，通常采用一点绑扎起吊的方式，待吊到桩位后进行插桩。
在打桩之前，需要在钢管桩的顶部放置特制的桩帽，以防止桩头在锤击时损坏。
桩帽上需要放置硬木制减震木垫，以直接经受锤击应力的部位。
在打桩时，首先需要使用两台经纬仪校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在统一纵轴线上。然后进行空打1~2m，并再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面60~80cm时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。如果发现桩位不正或倾斜，需要调整或将钢管桩拔出重新插打。
后期处理
钢管桩施工完成后，进行混凝土浇筑，注意控制混凝土的压实程度。
混凝土浇筑完毕后，安装钢管的夹层螺栓，以防止钢管的滑动。
最后，清理混凝土表面上的碎片，以保证混凝土表面的光洁度。
这些步骤确保了钢管桩施工的质量和进度，同时也考虑了不同地质条件和施工要求。