钢筋切断机安全操作规程如下：
接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可根据加工材料长度决定。
切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得随意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
起动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时停止送料。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
切断低合金钢和特种钢筋，应用高硬度刀片。
机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况应立即停机检修。
作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机的清洁保养。
安装时，选择坚实的地面，停放平稳，铁轮两侧须用三角木塞好，四周应有足够的搬支钢筋的场地。
皮带轮侧后加装栏棚，传动齿轮上须有安全罩，电线接头必须牢固，各处绝缘均须良好，电气设备外壳应接好地线。
工作前必须检查刀片，螺丝应保持紧密。
机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得处于15cm，活支刀片前时时禁止送料。
飞轮未到正常转速，不得开始工作，工作时钢筋要稳在切口间，并用手握住，以免未端摆打人，切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
刀片不得受锤，钢筋或其它重物的撞击，若发现支转不正常，有响声或两个刀片密合得不好进，应立即停车检查。
切勿用手直接支清洁刀片上的铁未。
工作中操作者不得擅自离开工作岗位，严禁其他人员擅自开动。
切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
转动的部件应有防护罩。
须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。
切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。
机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
接地是否可靠，传动装置等无损坏，润滑油充足，周围环境清洁，无障碍物。
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