QPQ表面处理是一种 金属表面改性技术，其全称为Quench-Polish-Quench，即淬火-抛光-淬火。该技术通过将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，使多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到改善零件表面性能的目的。QPQ处理没有经过淬火过程，但能够达到表面淬火的效果。
QPQ处理的主要特点
高硬度与耐磨性
QPQ处理后的零件表面硬度极高，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。
良好的抗腐蚀性
经过QPQ处理的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。
微变形
QPQ处理过程中工件几乎不发生变形，能有效解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
高效节能
该工艺可以在较低的温度和较短的时间内完成，提高了生产效率，降低了生产成本，并且不需要进行抛光处理。
环保无公害
QPQ处理是一种无公害的金属表面强化技术，处理过程中产生的废水经过适当处理后，对环境的影响较小。
QPQ处理的应用领域
QPQ表面处理技术广泛应用于以下领域：
汽车制造：适用于发动机零部件、传动系统等。
航空航天：用于发动机叶片、紧固件等关键部件。
工程机械：适用于挖掘机械、装载机等。
机床制造：提高刀具和机床部件的耐用性。
电器开关：增强触点和开关的耐磨性和抗腐蚀性。
工模具：延长模具的使用寿命。
QPQ处理工艺流程
QPQ处理的主要工艺流程包括：
前处理：
去除工件表面的油污、灰尘和锈蚀。
浸渍处理：
包括预热、氮化和氧化三个关键工序。
后处理：
如清洗和钝化，以进一步巩固工件表面的特性。
结论
QPQ表面处理技术以其独特的优势，在提高金属零件的硬度、耐磨性和抗腐蚀性方面表现出色，广泛应用于多个工业领域。随着技术的不断进步，QPQ处理在环保和节能方面的优势也将更加凸显，具有广阔的应用前景。