PPAP（Production Part Approval Process）即生产件批准程序，是一种标准化的生产件批准程序，旨在确保生产件、服务件、生产原料或散装材料符合顾客规定的要求。该程序要求制造商在提供新零件或产品时，必须提交一系列文件和证据，以证明其生产过程和产品质量满足顾客要求。
PPAP的主要要求
量产要求
生产过程必须在1小时到8小时的量产中进行。
规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的顾客代表另有规定。
生产环境和工具
有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。
设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括组件的设计记录或销售产品的详细信息。如果设计记录是以电子档案形式存在，则组织必须制作一份文件拷贝来标识所进行的测量。
零件材质报告
组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。对于聚合物材料，组织必须按ISO要求标注聚合物。
工程变更文件
对于任何尚未录入到设计记录中，但已在产品/零件或工装上呈现出来的工程更改，组织必须有该工程变更的授权文件。同时，当顾客要求工程批准时，组织必须具有顾客工程批准的证据。
FMEA（潜在失效模式及影响分析）
有产品设计职责的组织必须按顾客要求进行产品设计潜在失效模式及影响分析（DFMEA）。
过程流程图和过程潜在失效模式及影响分析
组织必须提供过程流程图和过程潜在失效模式及影响分析（PFMEA）。
试生产控制计划和生产控制计划
组织必须制定试生产控制计划和生产控制计划。
测量系统分析
组织必须进行测量系统分析，以确保测量工具的准确性和可靠性。
尺寸结果
组织必须提供所有相关尺寸的测量结果。
PPAP提交等级
PPAP提交等级根据顾客要求的不同而有所差异，一般包括以下几种：
等级1：
只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）。
等级2：
向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据。
等级3：
向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据。
等级4：
提交保证书和顾客规定的其它要求。
等级5：
在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
结论
PPAP生产件批准程序是一个全面的质量控制流程，旨在确保供应商能够持续稳定地满足顾客的工程设计和规范要求。通过遵循PPAP的各个要求，制造商可以有效地证明其生产过程和产品符合质量要求，从而获得顾客的批准和信任。