电渣重熔（Electroslag Remelting，简称ESR）是一种利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。该工艺具有以下特点：
工作原理
电流通过液态渣池，渣阻热使金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后在结晶器中结晶凝固成钢锭。
工作过程
在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。
自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。
通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。
设备优劣势
优势：
设备简单，投资较少，生产费用较低。
可以有效去除钢中的有害元素（如硫、铅、锑、铋、锡）。
液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。
钢锭表面光洁，内部结晶组织致密，力学性能较好。
劣势：
电耗较高。
渣料中含CaF2较多，在重熔过程中可能造成环境污染，需要设除尘和去氟装置。
应用领域
电渣重熔主要用于生产高质量钢材、合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。
该工艺广泛应用于航空、航天、电子、原子能等高技术领域，以及核电站和军事技术等关键任务应用。
环境友好性
电渣重熔不产生二氧化硫等有害气体，减少了大气污染。
废渣中的有害物质可以在熔炼过程中得到处理，减少了对土壤和水源的污染。
该工艺可以实现零废水排放，通过循环利用冷却水，减少了对水资源的消耗。
总的来说，电渣重熔是一种高效、环保且质量稳定的金属熔炼工艺，适用于生产各种高质量和特种合金。