编写铣沉孔程序的方法有多种，以下是一些常用的方法：
1. 直接使用G代码编程
G代码是数控加工中的一种指令语言，通过编写G代码，可以实现对铣孔的加工操作。例如，使用G81指令来编写简单的铣孔程序，其中包括孔的起始位置、孔的深度、进给速度等参数。对于复杂的铣孔，还可以使用G82、G83等指令来实现孔的多次进给、孔的循环加工等功能。
2. 使用CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件是一种辅助设计和加工的工具，通过它可以实现对铣孔的自动编程。在CAD软件中绘制好孔的形状和位置，然后将设计数据导入到CAM软件中，即可生成相应的铣孔加工程序。这种方法可以大大提高编程效率，并减少人为的错误。
3. 使用宏编程
宏编程是一种高级的编程方法，通过它可以实现对复杂孔型的加工。在宏编程中，可以定义一些自定义的指令，用来描述孔的形状、位置和加工方式。然后将这些指令组合起来，即可生成完整的铣孔加工程序。宏编程需要一定的编程知识和经验，但它可以提高编程的灵活性和可重用性。
4. 使用特定机床厂商提供的软件
一些机床厂商会提供特定的编程软件，用于控制他们生产的数控机床的加工操作。这些软件通常具有更加专业化的功能和适配性，可以更好地满足用户的需求。
示例程序
```gcode
%0001；
G90G40G54G91G28Z0.T1M6G43H1Z30.
501=80（圆周分布直径）
502=45（等分角度）
505=45（孔起始角度）
506=360（结束角度）
507=505
N10
503=COS[507]*501
504=SIN[507]*501
G65
P110 X503 Y504 Z-30.
D20.
T10.
R0.5
Q1.
U10.
S9000
F1500.
507=507+502
IF[507LE506] GOTO10
507=505
N20
503=COS[507]*501
504=SIN[507]*501
G65
P110 X503 Y504 Z-15.
D35.
T10.
R0.5
Q1.
U10.
S9000
F1500.
507=507+502
IF[507LE506] GOTO20
G91G28Z0.
M30
%%
O110
31=FIX[26/17]
32=26-31*17
33=[7-20]/2.
```
建议
选择合适的编程方法：根据沉孔的直径大小和深度，选择合适的编程方法，如直接编程、宏编程或CAD/CAM软件编程。
熟悉编程软件：熟练掌握所使用的编程软件，了解其功能和操作方法。
验证程序：在实际加工之前，使用软件的模拟功能对刀具路径进行验证，确保程序的正确性。
调整参数：根据实际情况调整切削参数、刀具进给速度和切削深度，以获得最佳的加工效果。