加工中心铁架的编程步骤如下：
准备工作
确保加工中心的电源和气源正常连接，并检查机床的各项功能是否正常。
根据加工工件的要求，选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调整。
清理加工中心的工作台和刀具库，确保工作环境整洁。
坐标系设定
加工中心的编程是基于坐标系进行的，通常采用绝对坐标系。
确定工件的起点和参考点，并将其设置为坐标系原点和基准点。
编写加工程序
根据工件的要求，编写加工程序，一般采用G代码和M代码。
G代码用于控制加工中心的运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。
M代码用于控制加工中心的辅助功能，如开关冷却液、换刀等。
根据工件的几何形状、尺寸和加工要求，确定各个加工步骤的运动轨迹和切削参数。
代码调试和优化
编写完加工程序后，使用加工模拟软件或加工中心的仿真功能进行验证和优化。
在调试过程中，检查加工轨迹是否正确、刀具是否能够顺利到达工件表面、切削参数是否合理等。
加工实施
完成代码调试和优化后，进行加工实施。
在加工过程中，注意安全操作，确保加工中心和工件的安全。
及时调整切削参数和刀具，以确保加工质量和效率。
设置加工中心参数
在进行加工前，设置加工中心的各项参数，包括工件坐标系、刀具补偿、刀具半径补偿等。
这些参数的设置需要根据具体的加工要求进行调整。
进行加工操作
完成以上步骤后，操作人员按照加工程序和设定的参数进行操作，确保加工过程的准确性和稳定性。
建议：
在编程过程中，务必仔细阅读和理解工件的图纸和设计要求，确保编程的准确性。
在调试程序时，先从简单的加工任务开始，逐步增加复杂性，以便更好地掌握编程技巧。
定期对程序进行优化，以提高加工效率和加工质量。