编制新代攻丝程序主要涉及以下步骤和要点：
选择攻丝指令格式
新代系统常用的攻丝指令格式包括左旋攻牙（G74）和右旋攻牙（G84）。
编制攻丝程序
刚性攻丝指令：G0G90X0.Y0.Z2.M29S500（如果机床警报就改成M3 S500）。
一次攻到底：G98G84X0.Y0.Z-10.R2.Q2.F500（不加Q值）。
退出到参考点平面：G80Z50.M30。
攻丝循环指令
G84攻丝循环指令的格式为：G84X__Y__Z__R__F__，其中：
X、Y为螺纹孔中心的坐标。
Z为螺纹孔底深度的坐标。
R为参考点平面的位置。
F为进给速度，其值为主轴转速和螺距乘积。
加工动作过程
丝锥快速运行至工件安全平面。
丝锥快速移动到参考点平面。
攻丝加工至孔深尺寸。
在孔底主轴反转。
退出到参考点平面，准备加工下一孔，或快速退至工件安全平面。
参数设置
攻丝参数包括攻丝刀具的尺寸、攻丝深度、攻丝速度等，这些参数需要根据具体的工件和加工要求进行设置。
转速与进给率的设定与机台的操作系统有关，例如三菱与法兰克系统，同时也与加工的材料和机台的转速高低有关。
使用M代码
在攻牙循环前使用M29Sxxxx可以起到给丝攻定位的作用，防止乱牙。
分层攻丝
攻牙可以分层，通过在深度后面加Q值来实现，例如：G98G84Z-24.Q9.R3.F450。
模拟验证
编写好的攻丝程序需要进行模拟验证，确保程序正确无误后，再导出到机床进行加工。
示例程序
```gcode
N010 M4 SI000； （主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0； （定位，攻丝2，然后返回到尺点）
N030 Y-550.0； （定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0； （定位，攻丝3，然后返回到尺点）
N050 X1000.0； （定位，攻丝4，然后返回到点）
N060 Y-550.0； （定位攻丝5，然后返回到R点）
N070 G98 V-750.0； （定位攻丝6，然后返回到初始平面）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0； （返回到参考点）
N090 M05； （主轴停止旋转）
```
建议
熟悉机床和控制系统：在编制攻丝程序前，需要熟悉所使用的数控机床和控制系统，了解其指令和参数设置。
精确计算：确保所有坐标和参数都是精确计算的，以保证加工的准确性和效率。
多次模拟：在实际操作前，进行多次模拟验证，确保程序的正确性和可靠性。
调整与优化：根据实际加工情况，不断调整程序参数，优化加工效果。