弯管机编程通常分为以下几个步骤：
设定工件尺寸
在数控弯管机上通过界面输入工件尺寸，包括管材的直径、壁厚、长度等。
设定弯管数量和形状
确定需要弯曲的管件数量以及每个管件的弯曲形状和角度。
设定加工参数
根据工件的尺寸和形状，设定加工参数，如切削速度、补偿方式、送料距离、送料后退距离、倒模长度等。
编程方法
手动编程：对于形状不太复杂的弯管，可以通过手工输入Y（送管）、B（转管）、C（弯管）等程序，并输入其他辅助数据。
自动编程：对于复杂的弯管，可以通过数控弯管机的控制系统输入弯管程序，包括起点、终点、弯曲方向等信息，然后进行调试和自动运行。
调试和检验
在控制系统中选择调试模式，将弯管程序加载到数控弯管机中，进行初始位置和夹持的调整，观察方管的弯曲情况，并根据需要进行微调。确认无误后，选择自动运行模式，开始自动加工，并观察最终结果是否符合要求。
示例程序输入方法：
直接在显示控制板上输入：输入要弯曲的角度和管子空间旋转的角度。
通过显示屏输入：直接输入角度即可。
拨数字键：直接拨数字键输入相关参数。
注意事项：
在编程前，务必确认所有参数设置无误，并进行充分的调试和检验，以确保弯管质量。
对于复杂的弯管，建议借助计算机进行辅助计算编程，以提高编程的准确性和效率。
通过以上步骤和方法，可以完成弯管机的编程工作，确保弯管过程的顺利进行和高质量完成。