刀棒定位程序的编制主要依赖于具体的机床类型和编程环境。以下是一个通用的刀棒定位程序的基本步骤和示例代码，适用于大多数数控机床：
准备功能（G指令）
`G00`：快速定位到指定坐标。
`G01`：直线插补到指定位置。
`G02`：顺时针圆弧插补。
`G03`：逆时针圆弧插补。
`G04`：暂停指令。
`G17`：设置X-Y平面。
`G18`：设置X-Z平面。
`G83`：回缩循环钻孔。
`G90`：绝对坐标系。
辅助功能（M指令）
`M00`：程序暂停。
`M01`：选择性停止。
`M02`：程序结束。
`M31`：自动断电。
`M36`：开后冲水。
`M37`：关后冲水。
`M40`：空档。
`M41-M44`：表示第一到第四档位。
`M45`：排屑正转。
`M46`：排屑停止。
`M60`：主轴松刀。
`M61`：主轴夹刀。
`M64`（M80）：刀库移近主轴、刀杠下移。
`M65`（M81）：刀库移运主轴、刀杠上移。
`M66`：当前刀号。
`M67`（M70）：要求刀号。
`M68`：设1号刀杯。
`M70`：清除工作计数。
`M71`：刀臂换刀。
`M72`：刀库主轴始化。
`M2038`：调整Z轴换刀高度。
`M3207`：修改主轴角度。
`M8002`：机床记数量。
示例程序
```gcode
M6 T1 ； 调用刀具
G0 G90 G54； 快速定位到X-5, Y0
G43 H1 Z50 ； 设定长度补偿，Z轴下刀到50mm
G1 Z-10； Z轴下刀到10mm
F800 ； 设置下刀速度
M00 ； 程序暂停
G1 X-10； X轴向右移动10mm
F1000 ； 设置加工速度
Z0； Z轴抬刀
G0 Z100 ； Z轴上抬到100mm
M01 ； 选择性停止
```
注意事项
机床兼容性：
确保程序与您的机床兼容，特别是G代码和M代码。
坐标系：
选择合适的坐标系（如G56）并确保输入正确的坐标值。
速度设置：
根据刀具和工件材料选择合适的速度，确保安全加工。
长度补偿：
如果需要，设置长度补偿（如G43 H14 Z30）。
测试：
在正式加工前，先进行模拟或实际测试，确保程序正确无误。
希望这些信息对您有所帮助。如果有更多具体细节或特定机床的要求，请提供更多信息以便进一步定制程序。