针对“刀小孔大怎么编程序”的问题，以下是几种可能的编程方法及其步骤：
手工编程
步骤：
确定要铣削的每个孔的位置和尺寸。
打开数控铣床的编程软件。
创建新程序，并设置程序的起始点。
使用合适的G代码和M代码编写每个孔的铣削程序。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
依次编写每个孔的铣削程序，确保程序的逻辑正确。
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，并进行必要的调整。
CAM编程
步骤：
使用计算机辅助制造（CAM）软件，如UG、Mastercam等。
导入CAD模型或图纸。
根据模型或图纸自动生成机床的加工程序。
进行刀具路径优化，确保加工效率和质量。
导出加工程序并上传到数控铣床的控制系统中。
数控编程
步骤：
选择合适的编程语言和控制系统，如FANUC、Siemens等。
确定加工工件的内孔尺寸和要求，包括孔径、深度和表面粗糙度。
选择合适的切削工具和刀杆，确保刀杆直径大于内孔直径。
确定切削路径和切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削路径设定和切削参数设定。
进行加工操作，注意观察刀具的切削状态和加工质量，及时调整切削参数和切削路径。
建议
选择合适的编程方法：根据工件的复杂程度、加工精度要求和加工效率需求，选择手工编程、CAM编程或数控编程中的一种或几种方法。
优化切削参数：根据工件材料、刀具类型和加工工艺，合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工质量和效率。
验证程序：在实际操作前，进行程序验证和试切，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和方法，可以有效地解决“刀小孔大”的编程问题，实现高效、精确的加工。