加工程序的计算时间可以通过以下几种方法进行：
切削时间计算
对于切削加工，可以根据切削长度、进给速度和切削速度来计算切削时间。切削时间等于切削长度除以进给速度。例如，如果工件长度为100毫米，进给速度为10毫米/分钟，则切削时间为10分钟。
加工循环时间计算
在某些制造过程中，工件可能需要多个加工步骤，例如机械加工中的车削、铣削、钻孔等。通常可以根据每个加工步骤的时间，将各个步骤的时间累加，得到整体加工循环时间。
基于设备能力和生产需求
在实际生产中，加工时间的计算还需要考虑设备的生产能力和生产需求。设备的生产能力可以通过设备的规格、加工速度等参数来估算。生产需求可以通过订单数量、交货期等来确定。根据设备生产能力和生产需求，可以计算出加工时间。
经验法则和统计数据
在实际生产中，根据经验法则和统计数据，可以预估加工时间。生产经验、历史数据和过去的加工记录可以提供参考，以便预估加工时间。
程序运行时间估算
通过分析CNC程序中每个指令的执行时间，结合机床的加工速度和切削参数，估算整个程序的运行时间。这种方法需要对机床和切削过程有一定的了解和经验。
程序仿真
使用CNC仿真软件，将CNC程序加载到仿真软件中进行模拟运行。通过仿真软件可以实时查看程序的运行时间，并可以进行调整和优化。
理论工序时间和实际工序时间
理论工序时间是指完成一次工序所需要的标准时间，通常根据工艺规程、标准工时等资料来确定。实际工序时间是指完成一个工序所花费的实际时间，包括等待、调整、加工、清洗等环节。
车床加工时间计算
车床加工时间的计算公式为：外径内孔 T=60L/FS，其中L为长度，F为进给速度，S为转速。端面加工时间 T=（D1-D2）乘以1.24/FS。
CNC加工周期
CNC加工的加工周期是指从接到订单到完成产品的整个过程所需的时间，涉及到多个环节和因素，包括加工准备、程序编写、设备调试、材料准备、加工加工、质检等。
根据具体情况和需求，可以选择合适的方法进行加工程序的时间计算。建议在实际应用中结合多种方法，以提高计算的准确性和可靠性。