在CNC（计算机数控）机床中，修改程序以进行补偿通常涉及以下步骤：
测量刀具长度
使用可靠的测量工具测量所需的刀具长度。
设置刀具长度
将测量到的刀具长度添加到CNC机床的刀柄长度中。
进行长度补偿
打开CNC控制器，找到相关的长度补偿程序，并输入刀具长度。
检查CNC机床的补偿程序是否已正确更新刀具长度。
准备加工
确保所有设定和编程准确无误，然后进行加工。
CNC长度补偿的方法
通过程序代码实现
确定工具偏差值
测量工具与设备坐标系之间的偏差值，如长度、宽度等。
创建程序并输入偏差值
在初始程序中输入工具的偏差值，使程序能够根据偏差进行正确切割。
启用长度补偿功能
在程序中启用长度补偿功能，使设备能够根据工具偏差对工件进行裁剪。
测试和校准
根据切割结果调整程序和工具偏差值，确保切割尺寸的准确性。
手动加刀补
编写G代码
在需要进行加刀补的位置添加G41（左刀补）或G42（右刀补）指令，并指定补偿值。
通过机床操作界面设置
可以通过CNC机床的手动操作界面进行设置，具体操作方法参考机床说明书。
刀具半径补偿
使用G41和G42指令
根据刀具切削进给方向的垂直方向进行左面和右面补偿，符合左右手定则。
刀具半径补偿寄存器
将刀具半径作为半径补偿值放入寄存器中，以便在更换刀具时调整。
夹具偏置补偿
使用G54~G59指令进行夹具偏置，使编程者不必考虑工件夹具的位置。
刀具长度补偿的两种方式
使用刀具的实际长度
对刀仪测量刀具长度，输入到刀具长度补偿寄存器中。
使用G43（G44）和H指令
指定Z坐标值，使刀具在补偿后移动到离工件表面一定距离的地方。
修改程序前的准备
机床模式
确保机床模式位于“编辑”状态。
插入、删除和替换字符
通过机床面板的上下左右键移动到指定位置，然后使用插入、删除和替换功能修改程序代码。
通过以上步骤和技巧，可以有效地修改CNC程序以进行刀具长度和半径的补偿，从而提高加工精度和效率。