机床编程设置主程序通常包括以下几个步骤：
程序起始指令
确定程序的起始位置，一般为“O0001”或其他预先设定好的程序号。这是主程序正式开始的标志。
内置处理指令
设置机床的基本参数，包括坐标系的选择、原点的设定、加工方向的确定等。这有助于确保后续指令的准确性和一致性。
刀具选择和加工顺序
在主程序中，需要选择合适的刀具并确定加工顺序。例如，选择刀具1并设定其更换指令。
加工位置设定
设定加工的起始位置和终止位置，通常通过快速定位指令（如G0）和直线插补指令（如G1）来实现。
主轴和切削参数设定
启动主轴并设定转速，例如设定主轴转速为1000RPM。
设置进给速度、切削速度、切削深度等加工参数，这些参数的选择会影响加工的效率和质量。
调用子程序
如果需要，可以在主程序中调用子程序，以减少编程的复杂性和提高效率。例如，调用子程序M98 P1010。
程序结束
程序结束时，可以使用适当的结束指令，例如M30（程序结束）。
示例代码
```
%O1000； % 主程序编号
G21；% 设置单位为毫米
G90；% 绝对坐标编程
T1 M6； % 刀具更换指令，选择刀具1
G0 X0 Y0；% 快速定位到起始位置
M3 S1000；% 启动主轴，设定转速1000RPM
G1 Z-5 F100； % 启动直线插补，加工至Z轴深度-5
G1 X50 Y50； % 刀具沿直线插补至X50 Y50
M98 P1010； % 调用子程序
M30；% 程序结束
```
建议
在编写主程序时，务必仔细检查每个指令的准确性和逻辑性，以确保加工过程的顺利进行。
根据具体的加工要求和机床特性，合理设置加工参数，以达到最佳的加工效果。
定期对程序进行调试和优化，以应对加工过程中可能出现的问题。