数控程序编好刀的校正方法包括以下几种：
手动补正
操作方式：通过人工干预来调整刀具位置，包括调整刀具补偿值或修改刀具半径等。
优点：操作简单、灵活性强，适用于需要快速调整的情况。
缺点：需要操作人员具备一定的经验和技术能力，且每次补正都需要停机进行调整，效率较低。
自动补正
操作方式：通过数控系统自动计算和调整刀具位置，利用传感器或测量装置实时监测切削情况。当发生偏差时，系统会自动进行补偿。
优点：减少人工干预，提高加工精度和效率。
缺点：需要设定刀具补偿值、刀具半径等参数，并确保传感器或测量装置的准确性。
刀具测量与校准
操作方式：使用适当的测量工具，如刀具夹测器或激光对准仪，在安装好的刀具上进行测量和检查，确保切削刃正确对准并符合要求。
步骤：
调整刀具的高度、刀尖偏置、切削角和刀具渐进量等参数。
进行刀具测试运行，验证切削效果和刀具位置是否正确。
如果发现刀具需要校准，可以使用车床上的自动校准功能或手动调整刀架位置来校准刀具。
刀长补正
操作方式：由于刀具的实际长度可能与编程中预设的长度存在差异，需要进行补偿操作。补偿分为正补和负补，正补是实际刀具长度较长时向外侧移动刀具路径，负补是实际刀具长度较短时向内侧移动刀具路径。
目的：确保加工结果与设计要求相符，减少加工过程中的振动和刀具磨损，提高加工效率和工件质量。
原点复位
操作方式：开机启动时，进行原点复位，使机床找到机床原点，建立机床坐标系。
步骤：
松开紧急按钮，打开气压阀或油压阀。
编好程序后，按循环启动键，确认无误后启动主轴。
控制OFFSET按钮，输入相应的坐标值，完成原点复位。
试切校刀
操作方式：用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。
步骤：
启动主轴，控制刀具移动到可切削零件的大致位置。
选择合适的主轴转速，控制“TOOL PARAM”按键。
试切外圆和端面，测量直径尺寸和端面中心点坐标，调整刀具位置直至满足要求。
通过以上方法，可以有效地对数控程序中的刀具进行校正，确保加工过程的准确性和稳定性。建议根据具体的加工需求和机床类型选择合适的校正方法，并在实际操作中不断总结经验，以提高校刀的效率和精度。