编写数控施工程序的一般步骤如下：
分析图纸
充分理解图纸的技术要求，包括形状、尺寸、精度、材料等信息。
确定加工工艺
根据图纸要求和生产条件，制定合适的加工工艺，如加工顺序、刀具选择、切削参数等。
确定坐标系
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系，并根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。
编程格式
遵循所用数控系统的编程规范和格式要求，如G代码、M代码等。
编写程序
根据加工工艺和坐标系，使用编程软件编写数控程序。程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
确认程序
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。如有问题，及时修正。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
试切
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。
数控编程的方法
手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是非常费时，且编制复杂零件时容易出错。
自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制过程，对于复杂的零件很方便。自动编程软件可以自动生成刀具路径文件和机床的数控加工程序。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。此类软件功能强大，但价格较高，适合中小企业使用。
示例程序结构
程序开头
编写程序号，一般以字母“O”开头。
指定刀具的换刀程序，如M6T1表示切换到刀具1。
定位程序
指定机床的定位点，如G0X0Y0Z0表示移动到原点。
加工过程
按照加工顺序和刀具路线编写具体的加工指令。
程序结尾
结束程序，确保所有指令都已正确输入。
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保编程的正确性和安全性。
充分利用仿真模拟功能，提前发现并修正潜在问题。
根据实际情况选择合适的编程方法和工具，以提高编程效率和加工质量。