加工程序回到原点的方法主要有以下几种：
手动回原点
通过手动操作将各轴移动到机械参考点，这些参考点通常由机床的限位开关或编码器确定。确认机械原点位置后，在控制系统的参数设置中确保有关原点设置的参数正确无误，然后使用MDI或手动操作将轴移动到机械原点位置。
使用G代码
G28指令：用于将机床坐标系移动到机床回原点的位置，并将工作台移动到加工前设定的起始点。在G28指令前，一般会设置好加工条件，包括速度、转速以及切削进给等参数，确保加工效率和质量。
G53指令：直接回到参考原点，与G28不同的是，G53不需要先回到目前坐标系的原点，安全性更高。
软件设置
现代化的加工中心通常搭载智能软件，可以在软件中设置反方向操作，使加工中心反向行走到原点。
自动回原点
在手动模式下将各轴移至距离机床零点一定距离的位置，然后选择“原点复归”模式，按相应方向键，数控系统会自动控制坐标轴向零点移动，当压块压下零点开关后，回零操作结束。
建议
安全性：在进行回原点操作时，务必确保机床处于安全状态，避免因误操作导致碰撞或损坏设备。
准确性：在设置原点位置和编写回原点程序时，要仔细核对坐标值和指令，确保准确无误。
效率：在编写程序时，可以考虑使用G53指令直接回到参考点，以提高操作效率。
根据具体的机床型号和控制系统的不同，操作步骤可能会有所差异，建议参考机床的用户手册或联系机床供应商获取详细的操作指南。