在数控（NC）编程中设置加工坐标，通常涉及以下步骤和指令：
确定坐标系
直角坐标系：使用X、Y、Z轴来设定加工坐标，这是最常见的坐标系类型。
工件坐标系：可以选择工件坐标系（WCS），通过G代码指令如G54-G59来选择不同的工件坐标系，以便于编程和对刀。
设置坐标系原点
原点位置：通常位于工件的左下角或加工面的中心。可以使用G92指令通过指定偏移量来设置工件坐标系的原点，或使用G10指令直接指定坐标值。
设置绝对坐标和相对坐标
绝对坐标（G90）：坐标值表示从原点开始的距离。例如，输入“G91 G0 X100 Y50 Z30”表示刀具从当前位置移动到距离原点100个单位、50个单位、30个单位的点。
相对坐标（G91）：坐标值表示刀具相对于当前位置移动的距离。这在需要根据当前位置灵活移动刀具时非常有用。
重复设置
根据加工路径的需要，重复设置不同坐标点的位置，确保刀具能够准确地到达每一个预定位置。
确认坐标
在程序执行前，务必检查坐标设置是否正确，以避免加工错误。
示例
假设我们要在NC程序中设置一个加工路径，步骤如下：
选择工件坐标系
```
G54
```
设置原点
```
G92 X0 Y0 Z0
```
设置第一个加工点 （绝对坐标）：```
G91 G0 X100 Y50 Z30
```
设置第二个加工点
（相对坐标）：
```
G91 G0 X50 Y20 Z10
```
重复设置直到所有点都设置完毕。
确认坐标设置
在程序执行前，检查所有坐标设置是否正确。
通过以上步骤，可以在NC编程中灵活地设置加工坐标，确保刀具准确地到达预定位置进行加工。