CNC简单程序的编写可以通过以下步骤进行：
设计CAD图纸
使用CAD软件进行设计，并将设计好的图纸导入CAM软件中，进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序，其中G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
模拟和验证
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
机床设置
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
示例简单CNC程序
主程序：
```plaintext
O001
G90 G54 G80 G0 G40
X0. Y0. M3 S1500
X100.
G0 Z0. F2000
M98 P002 L20
G90 G00 Z50.
M30
```
副程序：
```plaintext
O002
G91 G01 G41 D17 X-50. Z-0.5
G03 I50. G01 G40 X50.
M99
```
解释
G90：绝对坐标模式。
G54：设置工件坐标系原点。
G80：取消刀具半径补偿。
G0：快速移动到原点。
G40：取消刀具半径补偿。
M30：程序结束。
通过以上步骤和示例，你可以编写一个简单的CNC程序。对于更复杂的零件，建议使用自动编程软件（如Mastercam、UG NX等）来生成G代码，以提高编程效率和准确性。