在加工中心中输入宏程序，可以按照以下步骤操作：
编写宏程序代码
首先，需要编写宏程序代码，包括加工步骤、刀具路径、速度等信息。
创建宏程序文件
在加工中心的控制系统中创建一个宏程序文件，并将编写好的代码输入其中。
选择宏程序文件
通过控制系统的界面选择宏程序文件，并设置相关参数，如初始位置、加工深度等。
启动加工中心
启动加工中心，控制系统会按照宏程序的指令进行加工操作。
调整和修改宏程序
在加工过程中，可以根据需要对宏程序进行调整和修改，以实现不同的加工需求。
具体的宏程序示例如下：
```plaintext
500=500+0.333；
WHILE[500GT30]DO1；
GOTO99；
END1；
N99
500=0；
```
在这个示例中，Z的值被设定为自变量，圆的半径被设定为随机量。宏关系式列在加工程序前，以实现圆锥的加工。
此外，还可以使用宏程序进行更复杂的加工操作，例如：
```plaintext
1=200
2=300
3=1+2
M3S（3）
G40G80G49G69
G54G90G17G0X15Y0
G43H1Z50
M8
M3S1000
Z5
1=-0.5
WHILE[1GE-12]DO1
G1Z1F50
G41G1D1X-3Y5.196F400X-13.164Y-0.672
G03X-10.496Y-7.081R3.5
G02X10.96R40
G03X13.164Y-0.672R3.5
G01X3Y5.196
G03X-3
R6
G40
G01X0Y0
G00
Z5
6=6+1
END2
5=5+1
END1
M30
```
在这个示例中，宏程序用于控制加工中心的运动轨迹和速度，实现一个简单的加工过程。
建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床的控制系统，选择合适的宏程序编写方法和工具，以确保宏程序的正确性和有效性。